Die Entwicklung der Viskoseherstellung: Von traditionellen zu umweltfreundlichen Methoden

Einführung

Viskose, geschätzt für ihre seidenartige Weichheit, ihren exzellenten Fall und ihre Atmungsaktivität, ist seit über einem Jahrhundert ein fester Bestandteil der Mode- und Textilindustrie. Von fließenden Kleidern über bequeme T-Shirts bis hin zu Sportbekleidung findet sich alles darin, und ihre Anziehungskraft auf Marken und Konsumenten ist unbestreitbar. Ihr konventioneller Produktionsprozess ist jedoch seit Langem mit erheblichen Umweltproblemen verbunden. Für heutige B2B-Entscheider – Einkaufsmanager, Markenentwickler und Distributoren – ist es daher unerlässlich, den Wandel von der traditionellen zur umweltfreundlichen Viskoseherstellung zu verstehen. Diese Entwicklung stellt sowohl ein Gebot verantwortungsvoller Beschaffung als auch eine wichtige Chance für Produktinnovationen und die Differenzierung im Markt dar.

Teil 1: Das traditionelle Viskoseverfahren und seine Herausforderungen

Das konventionelle Viskose-Herstellungsverfahren, das in den 1890er Jahren entwickelt wurde, wandelt Holzschliff durch eine Reihe chemikalienintensiver Schritte in Fasern um.

Die Kernphasen umfassen:

1. Einweichen: Holzschliff wird mit Natriumhydroxid behandelt.

2. Xanthierung: Das Material reagiert mit Kohlenstoffdisulfid (CS₂), einer giftigen und flüchtigen Chemikalie.

3. Spinnen: Die entstandene Viskoselösung wird in ein Schwefelsäurebad gesponnen, um Cellulosefilamente zu regenerieren.

Diese Methode war zwar effektiv, barg aber ernsthafte ökologische und soziale Bedenken:

• Umweltverschmutzung: Potenzielle Luft- und Wasserverschmutzung durch CS₂ und Schwefelsäure.

• Ressourcenverschwendung: Geringe Rückgewinnungsraten von Chemikalien und Wasser in veralteten Systemen.

• Abholzungsrisiko: Nicht zertifizierte Holzbeschaffung bedroht Wälder.

• Intransparenz der Lieferkette: Schwierigkeiten bei der Rückverfolgung der Faserherkunft und der Produktionsethik.

Für Unternehmen bedeuteten diese Probleme Risiken in der Lieferkette, potenzielle Schäden am Markenimage und die Nichteinhaltung der zunehmenden ESG-Standards (Umwelt, Soziales und Unternehmensführung).

Teil 2: Der Weg zu nachhaltiger Viskose

Der Drang nach Veränderung wurde angetrieben durch:

• Sensibilisierung von Verbrauchern und Nichtregierungsorganisationen: Steigende Nachfrage nach Transparenz und nachhaltiger Mode.

• Markenverpflichtungen: Große Bekleidungsmarken setzen sich ehrgeizige Nachhaltigkeitsziele für ihre Lieferketten.

• Strengere Vorschriften: Verschärfte Umweltauflagen in den wichtigsten Produktionsländern.

• Modelle der Kreislaufwirtschaft: Der Wandel hin zu erneuerbaren und recycelbaren Materialien.

Durch dieses Zusammenwirken verschiedener Faktoren wurde die Umstellung auf eine umweltfreundlichere Viskoseproduktion nicht nur zu einer ethischen Entscheidung, sondern zu einer wirtschaftlichen Notwendigkeit.

Teil 3: Moderne, umweltfreundliche Herstellungsverfahren

Die Branche hat mit bedeutenden Innovationen reagiert und klare Wege für eine verantwortungsvolle Beschaffung geschaffen.

1. Verbesserte konventionelle Produktion („Reinigere Viskose“)

Führende Hersteller haben in die Modernisierung bestehender Systeme investiert, um verantwortungsvolle Viskose herzustellen. Zu den wichtigsten Verbesserungen gehören:

• Fortschrittliche Chemikalienrückgewinnung: Modernste Systeme erfassen und recyceln heute über 95 % des CS₂ und der Schwefelsäure, wodurch die Emissionen drastisch reduziert werden.

• Geschlossene Wasserkreisläufe: Implementierung von Wasseraufbereitung und -recycling zur Minimierung des Frischwasserverbrauchs und der Frischwasserableitung.

• Zertifizierte Holzbeschaffung: Obligatorische Verwendung von Zellstoff aus FSC (Forest Stewardship Council) oder PEFC-zertifizierten Plantagen, um eine nachhaltige Forstwirtschaft zu gewährleisten.

Unter diesen optimierten Bedingungen hergestellte Fasern werden häufig nach Standards wie OEKO-TEX® STeP oder dem EU-Umweltzeichen zertifiziert.

2. Der Lyocell-Durchbruch (TENCEL™)

Lyocell, vor allem unter dem Markennamen TENCEL™ bekannt, stellt einen Technologiesprung dar. Es wird in einem geschlossenen Lösungsmittelspinnverfahren mit NMMO als ungiftigem und recycelbarem Lösungsmittel hergestellt. Dabei werden über 99,5 % des Lösungsmittels zurückgewonnen und wiederverwendet, wodurch der Einsatz von CS₂ entfällt. Lyocellfasern sind zudem von Natur aus stärker, formstabiler und bieten ein hervorragendes Feuchtigkeitsmanagement – ​​ideal für leistungsstarke Sportbekleidung und hochwertige Loungewear.

3. Die nächste Herausforderung: Kreislaufwirtschaftliche Rohstoffe

Die neueste Innovation konzentriert sich auf den Rohstoff selbst. Neue Technologien können nun hochwertige Viskose aus folgenden Materialien herstellen:

• Post-Consumer-Textilabfälle: Recycelte Baumwollkleidungsstücke werden zerlegt, um zirkuläre Viskose herzustellen.

• Landwirtschaftliche Reststoffe: Verwendung von Materialien wie Weizenstroh zur Verringerung der Abhängigkeit von Zellstoff aus Primärholz.

Teil 4: Wichtigste Erkenntnisse für B2B-Beschaffungsentscheidungen

Für Geschäftskunden bietet die Weiterentwicklung der Viskoseherstellung konkrete Vorteile:

• Lieferkettenrisiken minimieren: Arbeiten Sie mit Lieferanten zusammen, die zertifizierte und transparente Prozesse anwenden, um Umwelt- und Reputationsrisiken zu vermeiden.

• Produktinnovationen freisetzen: Ökofasern wie Lyocell und hochwertige, verantwortungsvoll produzierte Viskose ermöglichen die Entwicklung überlegener Produkte mit verbesserter Haltbarkeit, Funktionalität und Komfort.

• Compliance- und Marktanforderungen erfüllen: Markenrichtlinien zur Nachhaltigkeit und internationale Vorschriften mühelos einhalten.

• Stärken Sie das Storytelling Ihrer Marke: Nutzen Sie glaubwürdige Zertifizierungen (FSC, TENCEL™) im Marketing, um mit umweltbewussten Konsumenten in Kontakt zu treten und Markenvertrauen aufzubauen.

Abschluss

Die Entwicklung der Viskose von einem traditionell umweltschädlichen Herstellungsverfahren zu einem Leuchtturm nachhaltiger Innovation beweist das Transformationspotenzial der Textilindustrie. Für zukunftsorientierte Marken und Einkäufer geht es bei dieser Evolution nicht nur um Risikovermeidung, sondern um eine strategische Chance, mit Qualität und Verantwortung voranzugehen.

Bei Guangzhou Mengda Textile Technology Co., Ltd. sind wir auf die Bereitstellung von nachhaltigen Textillösungen für Geschäftskunden spezialisiert. Unser Sortiment an verantwortungsvoll produzierter Viskose, Lyocell und innovativen Mischgeweben wird sorgfältig von Partnern ausgewählt, die in den Bereichen umweltfreundliche Fertigung und Transparenz führend sind. Wir unterstützen Sie dabei, Bekleidung zu entwickeln, die sich durch Leistung, Komfort und Nachhaltigkeit auszeichnet.