L'évolution de la fabrication de la viscose : des méthodes traditionnelles aux méthodes écologiques

Introduction

La viscose, prisée pour sa douceur soyeuse, son drapé impeccable et sa respirabilité, est un incontournable de la mode et du textile depuis plus d'un siècle. Présente dans une multitude de pièces, des robes fluides aux t-shirts confortables en passant par les vêtements de sport, son attrait pour les marques et les consommateurs est indéniable. Cependant, son procédé de production conventionnel est depuis longtemps associé à d'importants problèmes environnementaux. Pour les décideurs B2B d'aujourd'hui – responsables des achats, responsables du développement de marques et distributeurs – il est crucial de comprendre la transition d'une production de viscose traditionnelle vers une production écoresponsable. Cette évolution représente à la fois un impératif d'approvisionnement responsable et une opportunité majeure d'innovation produit et de différenciation sur le marché.

Partie 1 : Le procédé traditionnel de fabrication de la viscose et ses défis

Le procédé classique de fabrication de la viscose, mis au point dans les années 1890, transforme la pâte de bois en fibre grâce à une série d'étapes nécessitant un recours intensif aux produits chimiques.

Les étapes principales comprennent :

1. Trempage : La pâte de bois est traitée avec de l'hydroxyde de sodium.

2. Xanthation : Le matériau réagit avec le sulfure de carbone (CS₂), un produit chimique toxique et volatil.

3. Filage : La solution de viscose obtenue est filée dans un bain d'acide sulfurique pour régénérer les filaments de cellulose.

Cette méthode, bien qu'efficace, soulevait de graves problèmes environnementaux et sociaux :

• Pollution : Pollution potentielle de l’air et de l’eau due au CS₂ et à l’acide sulfurique.

• Gaspillage de ressources : Faibles taux de récupération des produits chimiques et de l'eau dans les systèmes obsolètes.

• Risque de déforestation : L’approvisionnement en bois non certifié a menacé les forêts.

• Opacité de la chaîne d'approvisionnement : difficulté à retracer l'origine des fibres et l'éthique de production.

Pour les entreprises, ces problèmes se sont traduits par des risques liés à la chaîne d'approvisionnement, des atteintes potentielles à la réputation de la marque et une non-conformité aux normes ESG (environnementales, sociales et de gouvernance) croissantes.

Partie 2 : La transition vers une viscose durable

La volonté de changement a été alimentée par :

• Sensibilisation des consommateurs et des ONG : Demande accrue de transparence et de mode durable.

• Engagements des marques : Les grandes marques de vêtements se fixent des objectifs ambitieux en matière de développement durable pour leurs chaînes d’approvisionnement.

• Réglementations plus strictes : Contrôles environnementaux renforcés dans les principaux pays producteurs.

• Modèles d'économie circulaire : la transition vers des matériaux renouvelables et recyclables.

Cette convergence de pressions a fait de l'adoption d'une production de viscose plus propre non seulement un choix éthique, mais aussi une nécessité commerciale.

Partie 3 : Méthodes de fabrication modernes et écologiques

L'industrie a réagi par des innovations significatives, créant des voies claires pour un approvisionnement responsable.

1. Amélioration de la production conventionnelle (« Viscose plus propre »)

Les principaux fabricants ont investi dans la modernisation de leurs systèmes existants afin de produire de la viscose responsable. Les principales améliorations sont les suivantes :

• Récupération chimique avancée : Des systèmes de pointe capturent et recyclent désormais plus de 95 % du CS₂ et de l'acide sulfurique, réduisant considérablement les émissions.

• Systèmes d’eau en circuit fermé : Mise en œuvre du traitement et du recyclage de l’eau afin de minimiser la consommation et le rejet d’eau douce.

• Approvisionnement en bois certifié : Utilisation obligatoire de pâte à papier provenant de plantations certifiées FSC (Forest Stewardship Council) ou PEFC, garantissant une gestion forestière durable.

Les fibres produites dans ces conditions améliorées sont souvent vérifiées par des normes telles que OEKO-TEX® STeP ou l'Écolabel européen.

2. La percée du lyocell (TENCEL™)

Le lyocell, plus connu sous la marque TENCEL™, représente une avancée technologique majeure. Son procédé de filage en circuit fermé utilise le NMMO comme solvant non toxique et recyclable. Ce procédé permet de récupérer et de réutiliser plus de 99,5 % du solvant, éliminant ainsi le besoin de CS₂. Les fibres de lyocell sont également intrinsèquement plus résistantes, plus stables et offrent une gestion de l'humidité supérieure, ce qui les rend idéales pour les vêtements de sport haute performance et les vêtements d'intérieur haut de gamme.

3. La prochaine frontière : les matières premières circulaires

La dernière innovation porte sur la matière première elle-même. De nouvelles technologies permettent désormais de produire de la viscose de haute qualité à partir de :

• Déchets textiles post-consommation : les vêtements en coton recyclé sont décomposés pour produire de la viscose circulaire.

• Résidus agricoles : Utilisation de matériaux comme la paille de blé pour réduire la dépendance à la pâte de bois vierge.

Partie 4 : Principaux enseignements pour les décisions d’approvisionnement B2B

Pour les entreprises clientes, l'évolution de la fabrication de la viscose offre des avantages concrets :

• Atténuer les risques liés à la chaîne d'approvisionnement : nouer des partenariats avec des fournisseurs utilisant des processus certifiés et transparents afin d'éviter les pièges environnementaux et de réputation.

• Libérer l'innovation produit : les fibres écologiques comme le lyocell et la viscose responsable de haute qualité permettent le développement de produits supérieurs offrant une durabilité, une fonctionnalité et un confort accrus.

• Respecter les exigences de conformité et du marché : se conformer sans effort aux manuels de développement durable de la marque et aux réglementations internationales.

• Renforcer le storytelling de marque : Tirer parti des certifications crédibles (FSC, TENCEL™) dans le marketing pour se connecter avec les consommateurs soucieux de l'environnement et instaurer la confiance envers la marque.

Conclusion

La transformation de la viscose, d'un procédé traditionnellement polluant à un modèle d'innovation durable, témoigne de la capacité de métamorphose de l'industrie textile. Pour les marques et les acheteurs visionnaires, cette évolution ne se limite pas à la simple réduction des risques ; c'est une opportunité stratégique de privilégier la qualité et la responsabilité.

Chez Guangzhou Mengda Textile Technology Co., Ltd., nous nous spécialisons dans la fourniture de solutions textiles durables et issues d'un approvisionnement responsable aux entreprises B2B. Notre gamme de viscose, de lyocell et de mélanges innovants est soigneusement sélectionnée auprès de partenaires reconnus pour leurs pratiques de production écologique et leur transparence. Nous nous engageons à vous aider à créer des vêtements performants, confortables et durables.